电机试验平台的结构特点和加工要求
电机试验平台又称为电机、电机试验工作台，试验平台、电机实验台、铸铁电机试验台、T型槽电机试验台。电机试验平台主要是用来进行大型电机测试。电机振动试验平台与与汽车发动机试验平台相同，都为振动平台。铸铁电机试验平台的设计及选材特别重要，这直接影响着平台的使用寿命及测量的精准度。电机试验平台适用于驱动用电动机和控制用电动机测试，检验。电机试验平台、试验铁地板还适用于同步进电动机和伺服电动机测试及实验等。铸铁电机试验平台更适用于电磁调速电动机、直流调速电动机、PWM变频调速电动机和开关磁阻调速电动机。试验平台在检定或精密测试中一般用作基准定位面。试验平台适用于以涂色法实验工件表面平面度，或作为实验工作的辅助工具。适用于用于机械、发动机、电机的动力实验，机械设备的调试。电机试验台具有良好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定试验设备。电机试验台同时适用于各种产品的试验、检验工作，铸铁电机试验台同时应用于精度测量用的基准平面，电机试验台还用于机床机械检验测量基准，电机试验平台用于检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，电机试验台在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
电机试验台的构成特点：
1、试验电源
试验电源采用静止变频电源，满足GB/T1032-2012和GB755-2008对电机试验电源的要求，受程序控制进行相应操作。
2、主电量测试
主电量测试采用变频功率分析仪，满足性能设计要求，变频功率传感器对试验过程中主要电参量进行测量，通过光纤传输到试验台变频功率分析仪。
3、开关量测控
采用分布式测控系统完成对包括电源柜、测量开关柜等系统中所有开关的控制和测试。
4、模拟量测试
传动系统试验台
采用分布式测控系统完成对8路温度和1路扭矩及转速进行测试，通过光纤传输到试验台变频功率分析仪。
5、自动化试验台
通过各接口完成对设备的通信控制、获得试验过程的电量和非电量测量数据；根据试验项目完成对试验电源的配置，对开关状态进行控制，通过软件设计实现试验项目的过程控制，完成试验过程，并获取相应的试验数据；根据标准对试验过程获得的数据进行处理，获得试验结果，形成试验报告；试验报告存储、打印。
电机试验平台的加工要求：
1、刨好电机试验平台基准面，一般是先粗刨电机试验平台行平面中的一面，而后作为安装基准进行粗刨和精刨第一个平面。这个平面的直线度和平面度要控制在两平面平行度允差的一半以内。
2、找正工作台，粗刨电机试验平台第二个平面前，要仔细地找正工作台，使工作台平面与工作行程方向的平行度误差小于电机试验平台平行度允差的一半。龙门刨床刨铸铁平台，可在刀架上装百分表，检查床身导轨及横梁导轨对工作台面的平行度。若平行度超过允差时，应重新调整电机试验平台的精度。牛头刨床，可先把工作台升到合适的工作高度，然后在刀加上装上百分表，检查滑枕纵向移动及横梁的横向导轨对工作台面的平行度，若平行度超过允差时，应调整横梁的锁紧螺钉，减小误差。
3、精刨电机试验平台第二个平面时，要使已粗刨的第一个平面和工作台面贴合。压紧电机试验平台时应不使铸铁平台产生变形。
4、电机试验平台可以使用数控龙门铣床加工，现在有很多国外的客户都要求此种加工方法，但是造价很高。
电机试验平台粗糙度检测方法：
1、干涉显微镜测量法
干涉显微镜是利用光波干涉原理，以光波波长为基准来测量表面粗糙度的。被测表面有一定的粗糙度就呈现出凸凹不平的峰谷状干涉条纹，通过目镜观察、利用测微装置测量这些干涉条纹的数目和峰谷的弯曲程度，即可计算出表面粗糙度的Ra值。必要时还可将干涉条纹的峰谷拍照下来评定。干涉法适用于精密加工的表面粗糙度测量。适合在计量室使用。
2、光切显微镜测量法
光切显微镜(双管显微镜)是利用光切原理测量表面粗糙度的方法。从目镜观察表面粗糙度轮廓图像，用测微装置测量Rz值和Ry值。也可通过测量描绘出轮廓图像，再计算Ra值，因其方法较繁而不常用。必要时可将粗糙度轮廓图像拍照下来评定。光切显微镜适用于计量室。
3、电动轮廓仪比较法
电动轮廓仪系触针式仪器。测量时仪器触针尖端在被测表面上垂直于加工纹理方向的截面上，做水平移动测量，从指示仪表直接得出一个测量行程Ra值。这是Ra值测量最常用的方法。或者用仪器的记录装置，描绘粗糙度轮廓曲线的放大图，再计算Ra或Rz值。此类仪器适用在计量室。但便携式电动轮廓仪可在生产现场使用。
4、显微镜比较法
将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者被放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为标准，观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度；从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。此方法不能测出粗糙度参数值。
5、样块比较法
以表面粗糙度比较样块工作面上的粗糙度为标准，用视觉法或触觉法与被测表面进行比较，以判定被测表面是否符合规定；
用样块进行比较检验时，样块和被测表面的材质、加工方法应尽可能一致；
样块比较法简单易行，适合在生产现场使用。
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