直缝钢管公称直径系指直缝钢管标准规定的系列直径尺寸。对直缝钢管、管件、阀门等是用标准规定的系列表示其口径的名义直缝钢管直径。输送流体用直缝钢管管道组成件采用公称直径系列。中国直缝钢管标准用公称直径是以毫米(mm)为单位的整数来表示的。可见本书"直缝钢管压力容器基本知识"一章。美国直缝钢管标准的公称直径采用英寸(in)或毫米表示。我国直缝钢管标准的公称直径为10mm时标记为DNIO。直缝钢管工作压力指管子、管件、阀门等管道组成件在正常运行条件下承受的压力。
直缝钢管的生产方法：
1、生产工艺简介
上卷机→开卷机→拆卷机→引料矫平机→立辊对中→剪切对焊→带钢位置控制（双头立辊）→圆盘剪→带钢位置控制（双头立辊）→铣边机（精铣Ｘ型坡口）→双头立辊→带钢表面碎屑清扫→双头立辊→递送机→带钢导入及带钢位置控制→成型机→内焊→外焊→钢管扶正装置→等离子切断→直缝钢管出线
2、直缝钢管生产工艺流程详解
1）成型前工作
原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
2）成型过程
采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送，主机是以中心定位，因此应经常检查调整立辊（特别是在对头前后），确保带钢递送边缘严格按工艺所指定的路线运行，并通过设计的啮合点。
采用外控或内控辊式成型，检查钢管的周长、椭圆度、直度等是否符合标准要求，如不符合要求，则要继续进行调整，直到达到要求为止。
3）焊接过程
采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制，应不间断地观察成型缝质量状况，发现错边、开缝等情况应及时微调后桥角度，保证成型质量；情况异常时，应检查钢带工作宽度、边缘预弯状况、递送线位置、小辊角度等有无变化，并及时采取纠正措施。目前内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。高频直缝钢管应不间断地观察成型缝质量状况，发现错边、开缝等情况应及时微调后桥角度，保证成型质量；情况异常时，应检查钢带工作宽度、边缘预弯状况、递送线位置、小辊角度等有无变化，并及时采取纠正措施。
4）检测
焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
当公称直径D≥426mm时，钢管内部缺陷应在其内部进行清除和补焊；当D≤426mm时，内部缺陷允许从外部清除从外部进行补焊。补焊后的焊缝必须修磨，修磨后的剩余壁厚应在规定的壁厚公差范围之内。补焊钢管进入下一道工序之前，应仔细检查钢管上有无漏补或漏检的缺陷，确认无误后方可转入下一道工序。
带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
直缝钢管的生产条件：
1、焊接
薄壁直缝钢管一般采用高频焊接，高频焊接是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的，冷却后形成一条牢固的直缝焊缝。
2、焊缝间隙
将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。
3、焊接温度
低碳钢材质，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。焊接温度主要通过调节高频涡流热功率和焊接速度来控制。当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热量过大时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。
直缝钢管在预热中的变形方法：
1、合理选材。对精密凌乱模具应选择质料好的微变形模具钢，对碳化物偏析严肃的模具钢应进行合理铸造并进行调质热处理，对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。合理选择加热温度，控制加热速度，关于精密凌乱模具可采用缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
2、正确的热处理工艺操作和合理的回火热处理工艺也是减少精密凌乱模具变形的有用方法。精密凌乱模具的变形缘由往往是凌乱的，但是只需掌握其变形规矩，分析其发作的缘由，选用异常的方法进行避免模具的变形是可以减少的，也是可以控制的。
3、精密凌乱模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中发作的剩下应力。对精密凌乱模具，在条件容许的情况下，尽量选用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。在保证模具硬度的前提下，尽量选用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
4、模具规划描绘要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，关于变形较大模具要掌握变形规矩，预留加工余量，关于大型、精密凌乱模具可选用组合规划。对一些精密凌乱的模具可选用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的发作。
河北龙马钢管制造股份有限公司（http://www.hblongma.com.cn）主要生产埋弧钢管，厚壁钢管，直缝埋弧钢管，厚壁直缝管线钢管等产品，我公司现有员工300余人，技术人员60余名，检测设备齐全，具有自主开发研究小组，长期以来致力于技术创新，已获得五项国家专利。可承揽大小批量的钢管工程，并可清除焊管的内外焊缝使焊管物理无缝化，使内防腐膜更均匀，仅去外缝使结构用管更加美观。