焦化设备的点检定修和施工要求及冬季的保护
焦化设备配件点检就是利用人的感官或简单的仪表工具，把设备可能发生劣化和故障的部位设定若干个点，明确规定出维修管理值（检查标准值），进行定期检查，找出设备的异常，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种检查管理方法；定修就是对设备关键点的劣化参数达到或接近维修管理值时，对其进行定期维修，以保持设备原有性能的一种维修管理模式。它是从严格按周期修理的制度发展为以状态为主的项目修理制度。它要求设备点检员根据点检信息，掌握和判断设备的运行特性和运行状况，制定相应的设备检修计划，提出备品配件计划，避免设备欠修或过度维修，力求设备处于良好的备用状态或良好的运行状态。
焦化设备的点检定修；
1、焦化设备点检定修的时间安排
由于钢铁企业工艺复杂、设备繁多，包括原料配送、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等。焦化作为钢铁生产企业的一个工序，其生产受到上下工序的影响和制约，为了企业综合效益最大化，焦化设备定修的安排需要公司根据各工序的检修需求，综合考虑各生产工序间的物料平衡兼顾能源高效利用统筹安排，将各设备的点检定修时间进行合理设计，不能单一考虑焦化设备检修需求而影响其它工序的正常生产。
2、焦化设备点检定修计划设计与落实
焦化配件在进行检修前，需要先制定点检定修计划，落实检修作业标准和工作程序，并经过不断的点检、维护信息反馈进行更新与校对，才能不断完善更为适合焦化设备安全管理的点检定修计划。计划落实前，需要做好检修人员的定位、常发故障备件的到位，检修计划方案落实到工作人员。
焦化设备的施工要求：
焦化设备安装拟定分三个阶段进行组织施工。
1、安装前期准备工作
主要内容有技术准备，材料计划，加工件的加工和外购设备的订货、采购，设备的进厂检查验收，配合土建的一切工作。
2、焦炉冷态安装阶段
主要内容有下喷式的下喷管预埋，烟道弯管的预埋，炉体护铁安装，达到烘炉条件。
3、安装调试阶段
主要内容有各修理站安装，四大车及四大车轨道安装，焦台、放焦设备安装，交换传动设备安装、调试、收尾。
焦化设备冬季问题处理方法：
1、推焦车煤箱冻厢处理措施
针对此问题，目前主要是改进加热办法，使用电加热的方式进行加热与保温。在煤箱的两壁上均匀地安装42块功率为1000W的电加热器，并在加热器外加盖板以进行保温。此外，冬季停机时也不允许打煤饼，对于已经做好的煤饼，在温度低于－10℃时需要在2h内，温度低于－20℃时需要在1h内，将煤饼送到煤板的试验台处，并进行人工清理，保证煤箱不冻厢。
2、捣固机提锤困难处理措施
针对此问题，需要进行一系列的改进。①要尽量密封捣固机平台，从而提高捣固机锤的工作温度。②在每台捣固机上安装热风幕，对着捣固锤一直吹干燥的热风，用以解决捣固锤结霜问题，从而解决捣固机提锤困难的问题。由于工作行程，捣固锤的摩擦片可能上下磨损不同，下片的磨损更快，在冬季前需要将下部的摩擦片更换掉。平时要经常检查捣固锤的夹锤间隙，增大两者间的摩擦力大小，以降低捣固锤提不起来的故障次数。
3、摩电道结霜处理措施
针对此问题，目前主要是采用在摩电道的下方点燃煤气为燃料的明火进行烘烤的办法来解决摩电道的结霜问题。即在摩电道的下方铺设一个平行的煤气管道，间隔2～3m在管道上安装一个煤气烧嘴，使用球阀来控制煤气的开度，在必要时点火加热摩电道，以实现除霜的目的。该方法的效果良好，但比较浪费能源，长期对摩电道进行烘烤还会导致其发生变形。
焦化设备按工作原理可分为：备煤设备，炼焦设备，化产设备，辅助设备，工业分析设备等。按运动情况则可分为：动设备和静设备。动设备是指构件产生运动或相对运动的机电设备，如；泵、皮带运输机、四大车。静设备是指构件不产生运动或相对运动的设备，如；焦炉、热交换器。
为了能使焦化设备使用寿命延长，强烈要求焦化设备在运行时要经常保持良好的技术状态，以达到不断改善和提高设备素质的目的，并充分发挥设备效能，以保证焦化设备安全运行状态，促进企业生产的持续发展。焦化设备管理的好坏，将影响企业多方面利益：有利于保证焦化设备正常生产及产品质量的稳定性，从而为企业取得良好的经济效益；并可预防各类事故的发生，确保安全生产。
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