焦化设备的炼焦原理和装配调整
焦化设备是冶炼厂再生产所必须的机械、装臵和设施以供各大企业长期使用，焦炉设备在使用中基本保持原有实物形态的物质资料，是冶炼厂固定资产的重要组成部分。焦化设备按工作原理可分为：备煤设备，炼焦设备，化产设备，辅助设备，工业分析设备等。按运动情况则可分为：动设备和静设备。动设备是指构件产生运动或相对运动的机电设备，如：泵、皮带运输机、四大车。静设备是指构件不产生运动或相对运动的设备，如：焦炉、热交换器。
焦化设备的炼焦原理：
炼焦生产，基本原料是炼焦煤。将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭。这种煤热解过程通常称为煤的干馏。煤的干馏分为低温干馏、中温干馏和高温干馏三种。它们的主要区别在于干馏的最终温度不同，低温干馏在500℃－600℃，中温干馏在700℃－800℃，高温干馏在900℃－1000℃。目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉，主要生产冶金焦、炼焦煤气和炼焦化学产品。这种高温炼焦过程，就是高温干馏。
焦化配件一般指有机物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油(如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等)在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。
焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。而焦化设备是指在有机物质碳化变焦过程中使用到的一些设备，这类设备材质一般分为：RuT，HT，QT（铸铁）。在焦炉本体安装过程中，企业投入了大量的人力、物力和财力，不断进行总结，形成了一套完整的焦炉安装工艺，并在施工实践中得到了很好的应用。大容量环保型焦炉成套设备，代表了当前焦炉设备的世界先进水平，填补了国内空白。其机械性能先进可靠，自动化控制和检测技术水平高，设备热损耗率低，污染物排放次数少，除尘效率高，环保、高效，是国内焦化行业更新换代的理想机型。
焦化设备的装配调整：
对装配精度高的焦化设备产品或部件，不能按完全互换法进行装配时，可以用调整法对超差部分进行补偿来达到装配精度要求。在大批量生产的情况下，可以采用更换不同尺寸大小的某个组成环，或调整某个组成环的位置来达到封闭环的精度要求（所选取的组成环称为调整环）。调整方法可分为4种：
1、固定调整法。选定一个或几个零件为调整环（如垫圈、垫片及轴套等），根据封闭环的精度要求来确定它们的尺寸，以保证封闭环的精度。例如，装煤车行走机构中电机、制动器、减速机的同心度，就是通过增减垫片来保证。
2、可动调整法。选定一个或几个零件为调整环，根据封闭环的精度要求，改变它们的位置，即移动、旋转或移动旋转同时进行，来达到装配精度。此种方法调整时不必拆卸零件比固定调整法方便，因此广泛应用于成批及大量生产中。例如，一般车方向机的间隙是用调整螺母调整合适后，再用螺母锁紧。
3、误差抵消调整法。利用某些组成环的大小和方向，使其互相抵消，以便既扩大了组成环的公差同时又保证了封闭环的精度。可通过以下两种措施来实现：
1）人为规定组成环误差的大小和方向；
2）调整组成环误差的大小和方向。
4、合并调整法。用调整法来减少组成环的环数，从而加大了组成环的公差，又保证了装配精度。
利用尺寸链的原理来达到装配精度的方法很多，但从本质上可以分为两类，一类是以精对精，如完全互换法；另一类是以粗干精，如选择装配法、修配法和调整法等，用扩大组成环的公差，以保证封闭环的精度。
焦化设备的故障诊断：
焦化设备配件的故障有前期和中期的轻度故障和后期的大故障。对于前者可以采取状态监测配套设备诊断的技术，这样可以及时的掌控故障发生的时间、部位和故障程度，及时采取预防措施来避免故障的发生。在后期，就会出现磨损严重，故障增加等问题，就会增加维修费用，加大维修难度，故此在后期应采取大修这一措施，及时将故障排除，并做好预防措施，来降低生产成本。
1、焦化设备故障诊断的程序
第一步，需要将故障点进行快速定位，此时可以根据监测数据和人员观察进行判断，如果无法进行定位，还要考虑设备运行时容易发生故障的部位，从而实现故障点的定位；第二步，严格按照点检定修安排进行设备的周期性维护，一旦故障发生，还要尽量不影响其它工序的情况下进行故障的快速恢复；第三步，利用现代化的故障检测仪表对故障部位进行信息采集，为故障恢复提供准确可靠的数据；第四步，对采集的数据信息进行综合分析与比对，制定相应的维护方案；第五步，对故障点进行登记入案，并对其进行发生频率的比对，从而对设备进行评价。
2、焦化设备故障诊断管理
焦化设备安全管理中对故障诊断管理要求严格，故障的诊断与恢复必须在最短的时间内完成，需要工作人员具有较高的素质和熟练的诊断恢复技术，因此，故障诊断人员最好在管理层具有职位，能够从管理角度出发，认真履行工作职责，最大限度的降低故障带来的经济损失。因此，技术人员不但要懂管理，还要懂技术，更要懂设备的工作原理，熟知设备运行的复杂工况，才能更好的对故障进行分析，寻找最佳的修复方案。
沧州瑞创机械制造有限公司（http://www.cangzhourcjx.com）主要生产炉门刀边腹板，焦化焦炉设备，刀边腹板，炉门刀边等产品，自我公司成立以来，通过发奋图强、不断进取，用现代化管理模式管理企业，与用户及相关设计单位建立了良好的合作关系，从而赢得了众多用户及合作单位的一致好评。公司拥有从铸造到机加工、产品制造、安装的全套先进生产设备，能够满足生产全套冶金、焦化用设备的制造和安装，设备先进、技术力量雄厚，可为客户提供全面规范、高效准确的技术支持和服务，让顾客无后顾之忧。