电弧炉在钢铁生产中，应用已十分广泛，但是在冶炼生产过程中必将产生大量的有毒、有害的烟尘，这些有毒害的烟尘不仅严重污染了环境，同时对岗位上的操作人员身心健康也构成严重危害。因此，电炉除尘器对电炉烟尘进行治理已势在必行。多年来国内外对电炉除尘技术的研究和实践取得了比较大的进展，各种集烟装置、除尘设施的设计和选用也日趋成熟。
1、电炉在生产过程中烟尘产生的特征
电弧炉冶炼是以电能为热源，在电炉冶炼过程的融化期和氧化期产生的烟尘量较大，而且烟气携热量非常高，热压也较大，烟气上升力很强。在正常冶炼时，烟气主要是通过电炉炉盖上的电极孔向外逸出，个别由于炉盖不严从炉盖缝隙处外逸，同时出钢时，烟尘也从出钢口瞬间逸出。在电炉冶炼的融化期和氧化期烟气中含尘浓度达5g/m3以上，而且电炉烟尘粒度很细，绝大多数都小于1μm。概括地说，电炉冶炼产生的烟尘具有轻、飘、粘、细、产尘量大、携热量高等特点。因此，对电炉烟尘的治理，就提出了较高的要求。
2、3t电炉生产现状
白云鄂博铁矿机修车间3t电炉为地坑式安装，炉盖为平移式，原料从炉盖平移后的炉口加入。氧化剂、还原剂等辅助原料从炉门加入，电炉除尘器加入的原料经过熔化一氧化一还原三期冶炼，现装炉容量约为5t。从现场情况来看，车间厂房较低，宽度为16m左右，地平面上空8m处有天车进行作业，电炉周围空间非常小。该电炉自投产以来，一直没有除尘设施，烟尘从电极孔、炉盖缝隙外逸，有毒害的烟尘弥漫在厂房中，而烟尘仅利用自然通风敞口排放，弥漫于厂房内的有毒害烟尘对车间职工的身体健康造成了非常严重的危害。
3、国内外电炉除尘发展现状
目前，国内外对电炉烟尘问题非常重视，除尘技术的研究和应用发展也较快，除尘的形式也非常多。美国现有的电炉大多采用炉内“第4孔”排烟和屋顶排烟的除尘形式，新建的电炉通常主张采用屋顶通风和实施密闭冶炼车间的形式;日本为了更严格地控制大气污染，又发展实施了整体厂房集烟净化装置;德国则根据实际情况大多采用大密闭罩的排烟方式，而且发展使用的也比较好。我国现今利用电炉进行普通及特种钢材冶炼的厂矿企业非常多，采用的集烟、除尘也多种多样，有电炉整体密闭罩，也有屋顶排烟和炉内“第4孔”排烟相结合的除尘形式等等。而多数电炉烟尘净化处理则采用布袋除尘器或电除尘器。我国现行政策规定，新建、改建、扩建的炼钢电弧炉应按国家规定采用捕集效率高的整体密闭罩，现有炼钢电炉烟尘治理应尽量设置整体密闭罩。由于厂房条件不具备等客观条件的限制，可采用电极孔周边集烟罩或炉顶集烟罩等多种排烟方式。烟尘进行净化处理的除尘器也应根据企业的具体实际情况采用布袋除尘器，有条件的可采用电除尘器。
随着工业的发展和经济的繁荣，以及人们对环境质量要求的日益严格，电炉除尘器中炉顶集烟罩和厂房整体密闭集烟的排烟方式将得到更大的发展和应用，净化效率高的布袋除尘器和电除尘器仍然是电炉除尘的主要设备。
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