局部压力沮渗设备结构
局部压力浸渗设备由工作系统、回液系统、浸渗密封室及夹具等部分组成。空压机产生的压缩空气经调压阀7将压力调至工作压力，经换向阀6进入贮液峨4，将贮液峨中浸渗剂压入浸渗密封室2，旋塞3旋开密封室内空气经回液系统排出，待密封室内充满浸渗剂后，关闭旋塞，开始浸渗加压。保压一段时间，浸渗剂被压入铸件泄漏孔隙中。浸渗结束时，换向阀6通大气，密封室内的浸渗剂由回液系统内压力送回贮液橄，回液压力由调节阀9及换向阀8控制。主体设备安装在一手推车上，操作、移动方便。
密封室为受压容器，与铸件结合面为一弧面，其曲率半径与铸件泄漏部位的曲率半径相一致，用夹具将密封室夹紧在铸件上，密封室与铸件之间放密封垫密封。浸渗不同规格铸件时只需更换相应的密封室和夹具。密封室由软管与推车上系统联接。
真空密封室为一空腔，由有机玻璃制成，可观察浸渗剂吸入密封室的情况，其外围粘接一圈橡胶裙，以适应铸件的曲率变化。浸渗时密封室与铸件泄汤部件贴合，用X空封泥将密封室裙边与铸件密封。开启旋塞阀8，使真空泵与密封室连通进行抽真空。整个设备安装在一小推车上，移动自如，操作方便，真空密封室与小车之间用软管联接。
1、浸渗剂的选用
浸渗剂的种类策多，目前国内外作为渗补用的浸诊剂以无机碱金属硅酸盐、有机厌载型和聚脂类浸渗剂性能最佳。其中无机碱金属硅酸盐浸渗剂由于价格低廉(是聚脂类浸渗剂价格的1/9^-1/6,是厌载怪渗剂价格的1/50^-1/25)，因此一直是国内外应用最广泛的浸诊剂。高效硅酸盐浸诊剂自1983年投入市场以来巳广泛用于中、小型铸件真空压力整体浸渗，国内300多家工厂十年应用证明，用于不同介质水、气、姗油、液压油、酸、碱等铸件是可雄的。
2、局部浸渗在铸铁和大型水泵铸件上的应用
铸铁管属于超长类大型铸件，口径从100^-1200mm，长度4^-6m,铸铁管出现泄漏的数t约占产t的10%左右。为此我们先后在湖南省四家主要祷管厂推广应用了铸铁管局部压力浸渗技术。据统计，仅这四家铸管厂采用该技术每年可渗补汤管2000多t，挽回废品经济损失近100万元。
大型水泵铸件是属于外形复杂的大型铸件，每件最大重t达20^30t。出现泄漏后即使采用焊补往往还存在渗水现象，对此我们采用局部真空浸渗，效果很好，较好地解决了大型水泵铸件的补诵技术关健问题。
局部浸渗与焊补比较具有以下优点：
(1)渗入孔隙中的浸渗剂固化后能可靠地堵住孔隙，无机浸渗剂性能稳定，不老化，耐水、耐高温、耐各种介质，而且漫渗铸件在常温下进行，固化时温度也不高，不产生内应力，不存在焊补可能导致铸件炸裂现象，故渗补内在质t好。
(2)由于有机浸渗设备是渗入泄漏部位的孔隙里面，因此铸件渗补后表面看不出候补痕迹，外观质量好。
(3)渗补的合格率高，一次渗补的合格率可达80%以上，经一次渗补后仍然渗漏的铸件可进行二次或三次渗补。
(4)铸件渗补前不需要钻孔、打磨、预热，操作方便，劳动条件好。
(5)成本低，渗补lc铸铁管的平均费用约5元。
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