龙门冲床的性能特点和操作要求
龙门冲床通过电机驱动滑轮的工作，驱动皮带传动皮带轮转动被动，主动，进而带动主动曲轴皮带轮，通过曲轴齿轮驱动的反向旋转的曲轴驱动的主动冲压，那的主动权曲轴和曲轴由以相同的速度反向旋转时，与四组曲柄连杆的驱动在其上同步运动的带动下，四连杆2的轴由滑动件的装置的下端部活动连接，而在下端四连杆往复运动驱动的往复上下滑动冲头，在上模和下模及模具由冲压片材在其间的相对运动。龙门冲床从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。
龙门冲床为了提高龙门冲床的使用寿命，要求避免阳光的直接照射及其他的热辐射，也要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀后变质，造成接触不良或元件间短路而影响数控冲床的正常运行。
龙门冲床的性能特点：
1、冲床采用四导柱全程全长导向，一中心柱，配合大面积之合金铜衬套，使单位面积受力极小，即使偏心荷重也能保持极佳的冲压精度，延长冲床之寿命。
2、机架之连接，应用油压动力紧固螺栓，将机架结构预压大幅提升机架之钢性。曲轴，锯齿组等采用高离合金钢，经热处理，研磨等精密加工。
3、冲床机身采用高强度铸铁，高精度的一体龙门式构造，防止了负载时机身的开口问题，实现了高精度产品的加工。
4、油压锁模系统：配备油压锁模功能使调模更快速，提升工作效率。油压式滑块锁因系统保持模高不变，确保产品要求。
5、极佳的动态平衡系统，将噪音及震动减至最低，使冲床拥有最佳的精度及稳定度。
6、电动马达调模装置：方便操作者调整模高，更省时，更省力，高效率。
7、模高显示器：显示精度达0.01mm，操作者调模更精准，更方便。
8、独立控制箱：操作简单功能齐全，另有副控盘在机台上。
9、采用高度灵敏，可靠的离合器刹车器装置，确保定位精度，操作安全。
10、润滑油压锁固装置，采用强制润滑及机油冷却机供油系统使热变形降至最小，可进行高精度产品加工。
11、滑块导柱采用无间隙轴向轴承。加长型导管，使其动态、静态精密度超越特级标准，使得冲压模具寿命大幅提高。
12、使用人机界面微电脑控制器，冲床的角度，转速及故障位置等信息，全部在独立的控制面显示。
龙门冲床的操作要求：
1、龙门冲床工必需经由学习，把握龙门冲床的结构、机能，认识操纵规程并取得操纵许可方可独立操纵。
2、准确使用龙门冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3、检查龙门冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必需牢固，不得移动。
4、龙门冲床设备在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置准确，用手搬转龙门冲床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6、开车前要留意润滑，取下龙门冲床上的一切浮放物品。
7、气动冲床取动时或运转冲制中，操纵者站立要恰当，手和头部应与龙门冲床保持一定的间隔，并时刻留意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9、冲制或长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10、单冲时，四肢举动不准放在手、脚闸上，必需冲一次搬（踏）一下，谨防事故。
11、两人以上共同操纵时，负责搬（踏）闸者，必需留意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12、工作结束时及时泊车，堵截电源，擦拭机床，收拾整顿环境。
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