建筑铝型材表面处理方法和性能特点
建筑铝型材的性能特点：
1、抗腐蚀性
建筑铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度（分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3）的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水（或盐水）、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。2
2、电导率
建筑铝型材由于它的优良导电率而常被选用。在重量相等的基础上，工业铝型材的电导率近于铜的两倍。
3、热导量率
铝合金的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器都非常有利。
4、非铁磁性
建筑铝材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。5
5、可机加工性
建筑铝型材的可机加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。
6、可成形性
特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。
7、回收性
铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。
建筑铝型材表面处理方法：
磨砂面料铝型材：磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。
多色调表面处理铝型材：目前单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合，新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列（酒红色、枣红色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。铝型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。
电泳涂漆铝型材：电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵独，日本90％的铝型材都经过电泳涂漆。
粉末静电喷涂铝型材：粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。
等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材：铝型材该类型材是当今世界最先进的处理技术技术。此型材产品质量优良，但成本较高。它具有20多种色调，其最大特点是可根据需要象印花布一样套色，型材表面色彩缤纷，装饰效果极佳。
建筑铝型材注塑件黑点的应对措施：
1、料筒注塑过强腐蚀性、强耐磨性或杂质多的旧料：
在安排生产时，要注意即将安排生产透明件或浅色件的注塑机近期不能注塑过POM和PVC等强腐蚀性、容易烧胶或PA强耐磨性或二手环保料，工业铝型材最好也不要生产过深色或黑色的注塑件。这些材料对螺杆及料筒都有一定程度的腐蚀磨损影响。
2、水口料中的粉沫多：
①由于水口料中的粉沫成份很容易被烧胶，造成許多黑點，因此，生产前必須用筛子将粉沫筛干净。透明PVC这方面的表现最为明显，工业铝型材因此注塑透明PVC的水口料必須把粉沫筛得更干净。
②水口料中粉沫太多，也是注塑透明产品中气泡不定时出现的一个常见原因。因此，生产前用筛子将粉沫筛干净是一个极其重要的工作环节。
3、水口料的问题：
水口料在非无尘车间环境下进行储存、运输和破碎过程中容易造成污点，最好采用机边打料立即回用水口料的操作方式。回用的水口料越少越好，当然最好是全原料生产。为了节约原料，通常都需要回用一些水口料。所以，水口料必須要保持干净、无黑点、无油迹。
4、色粉问题：
色粉质量很重要，如果难溶均匀的话也会造成很多色粉斑点，而且很难消除，有必要时原料需要提前进行预塑拉粒才能消除问题。
5、料筒方面问题：
注塑机的螺杆和分胶头、止回环用旧了、磨损较大，就容易导致藏胶、烧胶而产生黑点，及时拆开检查、更换即可以解决问题。
6、大机打小模：
切忌用大机生产小模，这也是造成黑点多的一个重要原因。由于射胶量相对较小，熔胶留在发热筒內的时间过长，难免会出现烧胶问题。建筑型材特別是容易烧胶的原料几乎无法生产。
7、经常开机停机：
必须维持稳定的生产周期，更不能随便长时间停机，开开停停。某些易烧胶的料那怕是停几分钟也会造成大量的黑点。需要临时停机时，应先將温度调低30至50度，生产几分钟后才停，POM、PVC料还需要立即洗机，否则后患无穷。
8、温度设定不合理：
①注意温度不要调得太高，还应将前中后段发热筒的温度应逐级递减，中后段的温度应设定偏低一些，对防止烧胶，造成黑点很有帮助。一般人都很喜欢将前中后各段的温度都调成一样，其实这是非常不和常理的。
②在加热升温时，最好采用逐級升温的办法。这样可以预防发热筒内局部过热而导致的烧胶，特别是易烧胶的原料，如PVC料。生产透明PVC料时，应先将温度调到110度左右，温度升够之后再保温几分钟，然后才把温度调到注塑生产温度。一但达到到注塑温度，就要马上生产，否则时间长了就会产生大量的黑点。
10、注塑周期过长：
注塑周期太长的产品，容易烧胶的原料，如PVC料等是很容易产生黑点问题。
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