锅炉除尘器的启动准备和开机步骤及使用事项
锅炉除尘器采用的除尘设备包括机械除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿除尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点，应根据实际情况选择合适的除尘设施与工艺。机械除尘器通常是指利用质量力（重力、惯性力和离心力等）的作用使颗粒物与气流分离的装置。它包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。袋式除尘器是含尘气体从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁空气由排出口排出，沉积在滤料表面的粉尘，可以在机械振动的作用下从滤料表面脱落，最终落入灰斗中的一种除尘净化设施。电除尘器是在通过高压电场进行分离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下，使尘粒聚集在集尘板上将粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。湿式除尘器是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者化学作用捕集颗粒，使粉尘从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。
锅炉除尘器启动前准备工作：
1、如果布袋是第一次投入使用或使用过但已离线清灰过了，为防止滤袋的堵塞，就必须对滤袋进行预喷涂。如果布袋已经投入使用了，而除尘器只在一小段时间处于离线状态，且没有清过灰，那么布袋上还会有残余的灰层，就不需要预喷涂；
2、检查所有烟气管路的门是否关闭；
3、检查设备管道和接头是否泄露；
4、调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；
5、检查提升阀气源条件是否满足、通畅；
6、开启输灰系统并全面坚持其工作状况；
7、检查每个过滤室的进风调节阀是否打开。
锅炉除尘器开机步骤：
1、锅炉布袋除尘器投运前的预喷涂。除尘器的预喷涂是除尘器投入运行前必须要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉未组成的灰层，防止烟气对除尘器布袋的腐蚀。
具体实施：在除尘器的进风总管上将安装喷涂用的漏斗喷粉装置并安装相应的扶梯平台。预喷涂需要的粉未由人工运送并倒入喷粉装置，在主风机开启后利用布袋除尘器内部形成的负压将粉未吸入并附着在滤袋表面。将风机开启度调定到15%~20%，将石灰粉倒入设置在进风总管上的锥形口中，逐次打开各仓室，直至当前阻力增加值达到200~300Pa时，进行下一仓室的喷涂。
2、要求电磁脉冲阀动作顺序正确，离线阀和旁路阀气缸。上述全部调整工作完毕以后，使可进行空负荷调试和负荷调试。当然在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行。
3、接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态。
4、接通测压装置（可见U型管压力计）到布袋除尘器的测压口。
5、启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率：漏风率△Q=（出口风量Q出-入口风量Q入）/入口风量Q入X100%漏风率应小于5%，否则应检查处理。
6、启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行消除。
7、当锅炉除尘器阻力上升到（1000pa——1200pa）时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。
8、当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定（定压式可以不测定），方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，这一段时间便为清灰周期。这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期调整清灰控制器，如为定压控制器，应调整压力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。
9、将清灰控制器置自动状态，观察自动控制情况。
10、观察锅炉除尘器排灰装置工作情况。一切正常以后，便可投入正常运行。
锅炉除尘器使用过程中注意事项：
1、生物质锅炉除尘器运行期间，禁止打开人孔门锁，进入内部工作。
2、在除尘器生产厂家除尘设备上，应明显标明设备的统一名称，负责人。运行和检修人员必须按统一名称联系工作人员。
3、除尘器生产厂家除尘设备内部检修，需在停炉冷却后除尘器出口温度降到40℃以下，检查可靠接地后，方可进入内部工作；如果急需检修，可将人孔门打开，同时启动送、引风机以加速除尘器生产厂家除尘设备冷却。
4、进入除尘器生产厂家除尘设备前，必须将灰斗中存灰排空。
5、锅炉除尘器除尘设备前，必须将高压隔离开关刀闸投入到接地位置，用接地棒对高压硅整流变压器输出端的电场放电部位进行放电，并可靠接地，以防残余静电对人体伤害。
6、进入除尘器生产厂家除尘设备内部工作至少应有两人，其中一人负责监护。监护人应了解除尘器内部结构，掌握有关安全保护措施。
7、除尘器生产厂家除尘设备检修完毕后，必须检查确保除尘器内无人、无其它工具和杂物遗留在内后方可关闭人孔门。
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