脉冲除尘器的清灰和延长滤袋使用寿命的方法
脉冲布袋除尘器是工业生产中非常重要的环保设备，而在日常的生产过程中，它是需要我们专人来进行维护和管理的。
首先是对设备管理人员的选择。相关人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维护方法，减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除，储气罐、排污阀应每班排污一次3-6个月清洗一次。电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。使用定时式清灰控制器的，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。如使用定压式清灰控制器，应定时检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。全部检修入孔门上的密封条如有损坏或老化，应及时进行更换，定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
开机时，先接通氮气至储气罐，接通控制器电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备，停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和引风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防止潮气影响而糊堵滤袋。除尘器在正常工作时，排灰、卸灰装置不能停止工作，否则灰斗内很快会积满粉尘以至溢入袋室，迫使除尘器停止工作。
脉冲除尘器脉冲清灰的方法：
1、内侧脉冲
1）当空气团通过滤袋时，除尘器布袋张大，使外侧的灰尘层破裂并吹脱。
2）织物和灰尘一起向外加速移动，但是仅仅织物具有迅速恢复原状的弹性。外侧过滤的滤袋在复原时灰尘不能随之复原，就与滤袋脱离，内侧过滤的滤袋在复原时把附着的灰尘抛掉。
2、积灰侧脉冲
1）在喷吹气流后面出现真空，把灰尘层拉脱。
2）脉冲使织物加速移动，脱离灰尘层(尽管织物移动的距离很小)。
3、清洁侧脉冲
当采用脉冲除尘器喷吹清灰时，若滤料选择不合理，会因清灰能量高而严重破坏在滤料表面上形成的粉尘层，导致除尘效率急剧下降。素布、绒布、毛毡等三种滤料与喷吹的关系如下：
1)素布滤料：喷吹后素布表面形成的灰尘层受到破坏，凝聚的灰尘层是片状落下，使过滤效率降低，喷吹时从排出口可观察到有一股灰尘冒出。
2)绒布滤料：绒布本身形成多孔绒毛层有助于容尘，即使在喷吹时多孔性灰层受到一定破坏，也仍有一部分粉尘是永久性的剩留在线间和纤维间，保持高的除尘效率，喷吹时排出口不冒灰。但过度清灰，会将这部分永久性粉尘吹出，使除尘效率降低而出现冒灰现象。用绒布滤料做试验时就出现过这种情形。
3)毛毡滤料：毛毡本身是单纤维交杂的较厚实的多孔性结构，容尘量大，筛分效应强，它的表面不产生灰尘层也能保证高的除尘效率。这是因为过滤过程是在毡内进行的，过度清灰对除尘效率影响不大。
延长脉冲除尘器滤袋寿命的方法：
1、合适的过滤风速
从投资总价和后期运行维护的总额考虑合适的过滤风速。一般含尘浓度高时，过滤风速应取低些，反之则取高些；灰尘颗粒越小，过滤风速应越小，反之则取高些。过滤风速过大，会加重除尘滤袋负荷，增加过滤阻力，导致除尘滤袋使用寿命短，效率低；过滤风速过小，将增加过滤面积，使气箱脉冲除尘器过于庞大。
2、预喷涂以防止油污附着
锅炉点火启动和低负荷运行时，通常要长时间投油，油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理，就会对滤袋造成不可恢复的损伤，因此需要对滤袋进行预喷涂。单机除尘器一般认为预喷涂后（可选用石灰粉或粉煤灰），滤袋压差环比增加250～300Ｐａ时，即认为喷涂合格，也可打开净气室盖板，检查布袋积灰均匀即可。
3、合适的喷吹压力和脉冲宽度
TYDM系列圆筒脉冲布袋除尘器调整合适的喷吹压力和脉冲宽度，避免喷吹压力过大。一般新更换的滤袋，控制喷吹压力为0.20～0.25MPa，随着滤袋运行时间的延长，本身阻力逐渐增大，可适当提高喷吹压力至0.35MPa，提高喷吹效果。
4、合适的排烟温度
严格控制排烟温度的变化，防止过高或过低。避免因燃烧工况不正常，排烟温度骤然升高或者长时间偏高（大于180℃）造成滤袋烧毁，反之排烟温度偏低（小于100℃），出现结露现象，造成滤袋板结，都会对滤袋寿命造成不可逆的重大影响。
5、停运前后的维护
脉冲除尘器在布袋停止运行前，一般需要继续喷吹几个循环，维持滤袋积灰最少，同时把灰斗的存灰全部输送至灰库。在寒冷的冬季，做好布袋除尘器的保温，要定期检查除尘器的漏风情况，有条件的增加加热装置确保滤袋干燥。
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