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钢结构是一个新型的结构体系，所以在钢结构项目的施工过程以及施工过程中运用的规范依据不是很全面，同时，现场操作工人的施工经验也不是很熟练，因此，施工单位要周密布置，详细安排，在保证工程质量的前提下，尽可能去满足业主的建设需要。
质量管理控制运用到施工过程是施工单位对工程质量保证的一种具体操作方法，在整个施工过程中，施工单位要严格坚持“预防为主，质量第一，业主目标至上”的原则，以现场具体施工工人操作过程质量控制为基本出发点，以钢结构各项质量标准和施工规范为依据，一切以数据和事实来说话，坚持做到施工全过程、全方位和全面的质量控制，做到质量责任到人，同时运用三阶段过程控制，加强出现问题的解决能力，做到把质量事故消灭在萌芽状态，使整个施工过程安全、有效的顺利进行，直至项目竣工验收，交付使用。
钢结构工程项目施工单位质量控制要做到全过程的质量监理与控制，其主要的控制阶段有：钢结构原材质量控制，钢结构构件连接质量控制，钢结构构件制作质量控制，钢结构项目安装质量控制，钢结构防火、防腐质量控制以及钢结构附属土建施工质量控制等。
在钢结构工程项目施工过程中，施工人员主要是对原材料的加工和操作。所以，工程原材料的质量把关是整个项目质量控制的第一步。在钢结构工程项目施工过程中，主要用到的工程原材料包括：钢材，焊接材料，钢结构连接用的紧固标准件，金属钢板，涂装材料，以及土建施工的沙石，水泥，以及砌块等。而钢材原材是钢结构工程中最主要的钢结构原材料。
钢材是钢结构的最主要材料。钢结构工程中，常用钢材主要有型钢、线钢材料(钢丝、钢筋)、带钢(热轧、冷轧带钢)、钢板、钢管、钢轨等。随着钢结构项目在世界各地的应用越来越广泛，在钢结构上面的研究越来越多，会有更多类型的钢质原材用到现实当中。每一种钢材，都是受力的关键元件，对整个结构体系都是至关重要的，因此其质量控制都要严格。
其主要控制方法有：
(1)进场钢材都应附有钢材供应厂商的合格证书和质量检验证明书。其中合格证书的期限应该处于有效期之内，质量检验证明书中的各项内容应符合国家建筑规范和设计文件的要求。全自动双层瓦机械在现场施工过程中，现场操作人员必须首先严格按照质量证明书中的要求对标注钢材的规格、产品批号、炉号等与实际进料核对后，如果无误，则投入使用。如果产生异议，应送相关有资质部门抽检复验，结果达到建筑标准以及设计文件后方可投入使用。未经检验的结构钢材，当钢材的物理力学性能和焊接性能达到结构所需时，且取得原设计单位的同意，可用于非主要的受力构件，否则，不准违规使用。
(2)针对进口钢材，应按国家标准，对钢材的强度、屈服点、冷弯性能进行机械性能试验，同时对钢材含碳、硫、磷进行化学分析，达到了我国建筑标准后方可投入使用。
(3)现场检查钢材，主要是外观检查。钢材表面不能出现夹渣、结块、裂缝等现象，一旦有缺陷，不能现场补焊，应该用相应的处理工具进行处理。同时，针对钢材表面出现的麻点、锈蚀等现象，应用砂轮打磨干净，但修饰深度不应达到或超过钢材厚度的一半，否则，不允许使用。钢材表面的腐蚀等级应该符合国家现行标准《涂装前钢材表面锈蚀等级》的规定，并分为相关等级。
(4)现场钢板质量执行标准为GB709-88《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量和允许偏差》，GB912-89《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》，GB3274-88《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》。特别是厚度的检查，不允许用游标卡尺，而且监测点据边缘不低于40毫米。
(5)原材料的堆放必须有序。钢材应该按品种、材质、规格分类平整堆放，并且做好相应标志，以便使用方便；焊材不得混放，且置放仓库必须千燥、通风，保持一定的温度与湿度；高强螺栓应视情况清洗、除锈，防止站污脏物，在使用前需进行扭矩系数和预拉力的检验，合格后方可使用；压型钢板按材质、规格平整堆放，防止碰撞摩擦，沾油带污；对于涂装材料，要控制其时效性，防止过期，在使用时要先进行质量检验。
(6)对于钢结构半成品，要放置在比较开阔的场所，以备使用，同时加以保护，防止破坏。总之，不管是原材，还是产成品，都要办好进料验证、及时入库检查、保管、回收等程序，保证原材料处于受控状态，保证原材质量。钢结构项目施工原材料的质量验收是质量把关的关键一环。钢结构施工原材料质量验收原则适用于进入钢结构各分部分项施工现场的主要材料、零部件以及成品件等。钢材是钢结构的主要原材料，因此，以钢材为例介绍主要施工原材料质量验收主要事项。
钢材的质量验收：
(1)主控项目
①钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标识和检验报告等。
②对属于下列情况之一的钢材，应进行抽检复验，其复验结果应符合国家产品标准和设计要求。
a.国外进口钢材；b.钢材混批；c.板厚等于或大于40mm，且设计有Z项性能要求的厚板；d.建筑架构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；e.设计有复验要求的钢材；f.对质量有疑义的钢材；
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
(2)一般项目
①钢板厚度及允许偏差符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽检5处。
检验方法：用游标卡尺测量。
②型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的型钢抽检5处。
检验方法：用钢尺游标卡尺测量。
③钢材的表面外观质量除应符合国家有关标准的规定外，尚应符合下列规定。
a.当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。b.钢材表面的锈蚀等级应符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988)规定的C级及C级以上。c.钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全部检查
检验方法：观察检查。
其他钢结构原材料按照质量验收要求按上述方法严格进行验收工作。
双层彩钢瓦机在现实钢结构项目施工中，所选用的原材料不一定完全符合设计要求，所以需要采取相应预防措施。主要是结构设计人员、监理人员和施工的相关人员必须信息沟通，同时，对于专业人员，必须对结构的安全等级、连接方法以及施工环境温度对施工的影响相当熟悉，同时对结构原材的抗拉强度、冷弯试验、机械性能、化学性能、微量元素对整个施工的影响有所了解，这样才能在施工过程中灵活运用。此外，抗震钢结构原材的强屈比应大于1.2，伸长率应大于20%，此外，钢材原材还应有良好的可焊性。最后，对于有经验的施工管理人员来说，还应了解环境温度、大气湿度以及霜露情况对结构原材料的影响，并及时采取相应保护方法，保证钢结构工程施工原材料质量符合要求。
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